Muehsam- strona główna

Systemy podawania tworzyw sztucznych

Dysze samozamykające

Roboty

""

Mieszalniki tworzywa

Transportery taśmowe i separatory

""

Urządzenia do usuwania kamienia

Urządzenia do usuwania kamienia firmy GEL S.p.A. można stosować w układach takich jak: formy, wymienniki ciepła wykonane z miedzi i żeliwa, stali, stali nierdzenwej, aluminium, mosiądzu, cyny i stopów lekkich. Stosowany ze środkiem Boiler Cleaner P zapewnia długą i niezawodną pracę urządzenia. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą urzędzeń do usuwania kamienia firmy GEL S.p.A.

Dozowanie materiałów

Wiele procesów przetwórczych wymaga dostarczenia do układu plastyfikacyjnego wielu składników wpływających na wygląd oraz właściwości użytkowe końcowego wyrobu. Istnieje możliwość zakupu specjalnie przygotowanych materiałów zawierających wszystkie składniki w masie, jednak zdecydowanie tańszym i pewniejszym rozwiązaniem jest samodzielne dozowanie składników przed podaniem materiału do procesu przetwarzania. Jesteśmy w stanie dobrać i dostarczyć dozowniki niemalże do każdego procesu. Dysponujemy dozownikami wolumetrycznymi i grawimetrycznymi dostarczanymi przez trzech renomowanych producentów: Maguire, Moretto, Movacolor, każdy klient zainteresowany samodzielnym dozowaniem surowców znajdzie tu coś dla siebie.

Młyny do tworzyw sztucznych

Firma Rapid jest światowym liderem w produkcji młynów, które swoją konstrukcją i żywotnością mogą zadowolić najbardziej wybrednych klientów. Szeroka gama produktów optymalizowanych pod kątem potrzeb klienta sprawia że Rapid jest firmą wiodącą w swojej branży. Dowodem powyższej tezy jest 70,000 młynów sprzedanych w ciągu ostatnich 60 lat istnienia firmy Rapid. http://www.rapidgranulator.se/ ""

Wtrysk wspomagany gazem/wodą

"" Cinpres jest wiodącym światowym dostawcą aparatury, technologii oraz serwisu w dziedzinie wtrysku wspomaganego gazem Nasze zobowiązania wobec klientów Doradztwo w dziedzinie produktu klienta. - Osiągalność wyrobu. - Projekt formy. - Wybór typu procesu wtrysku gazu. - Analiza 3D przepływu gazu. Aparatura i technologia. - Systemy wtrysku gazu. - Kontrolery gazu. - Systemy przygotowywania gazu. - Instalacja w fabryce. Lokalne wsparcie i serwis. - Pełen serwis i zestawy przeglądów aparatury. - Trening w dziedzinie procesu i aparatury. - Dostęp do najnowszych opracowań.

Magazynowanie tworzyw

Posiadamy w ofercie szeroką gamę silosów, zbiorników buforowych, dziennych, mieszalników oraz systemów do rozładunku worków i big bagów. """"

Wtryskarki

Szwajcarska firma NETSTAL jest światowym liderem w produkcji wtryskarek szybkobieżnych oraz kompletnych linii produkcyjnych. Netstal założony został w 1857 roku. "" Pierwsze wtryskarki wyprodukowane zostały w 1945 roku, i od samego początku były to wtryskarki hydrauliczne wspomagane akumulatorem gazowo-olejowym. Obecnie, obok wtryskarek hydraulicznych, produkowane są także wtryskarki hybrydowe ( z elektrycznym napędem ślimaka) oraz wtryskarki elektryczne ( z dojazdem agregatu wtryskowego realizowanym także za pomocą silnika elektrycznego). Firma Netstal jako pierwsza wprowadziła w 1973 roku regulację parametrów pracy wtryskarki w pętli sprzężenia zwrotnego SYCAP. Układ ten tym różni się od obecnie stosowanych, że reguluje parametry pracy w bieżącym cyklu, a nie w cyklu następnym. Dzięki temu wtryskarki Netstal charakteryzują się: łatwością obsługi, niezawodnością, dokładnością, szybkością i ekonomicznością. Znalazły one zastosowanie przy produkcji wyrobów jednorazowych i medycznych, opakowań cienkościennych, precyzyjnych detali technicznych dla przemysłu elektrycznego i motoryzacyjnego.

Miksery statyczne

"" Dlaczego dodatkowa homogenizacja tworzywa jest potrzebna! Niedoskonałe wypraski posiadające barwne smugi, plamy lub obszary o różnych odcieniach, różnice w wadze wyprasek, przekroczenie tolerancji wymiarowych, deformacje, itd. są w wielu przypadkach wynikiem niewystarczającej homogenizacji tworzywa. W czasie procesu plastyfikacji aktywna długość ślimaka ulega skróceniu, przez co ulega również skróceniu długość obszaru homogenizacji. Z tego powodu tworzywo z ostatniej fazy wtrysku jest mniej ujednorodnione, co może zostać skorygowane, w czasie wtrysku przez mikser statyczny SMN. W procesach wytłaczania oraz rozdmuchu niewystarczająca homogenizacja powoduje takie wady jak nierównomierna grubość ścianki, nierówna powierzchnia lub plamy i obszary o różnych odcieniach. Jest to głównie spowodowane znacznymi różnicami temperatury, a co za tym idzie różną lepkością oraz nierównomiernym rozprowadzeniem barwnika w masie tworzywa, powstałymi na skutek niewystarczającej efektywności mieszania ślimaka wytłaczarki. Mikser statyczny SMB znacznie zwiększa homogenizację, eliminując powyższe wady. Budowa miksera Każdy pojedynczy element mieszający składa się kilkunastu specjalnie zaprojektowanych żeber obudowanych pierścieniem, powodujących dzielenie przepływającej strugi tworzywa i rozprowadzenie podzielonych strug w całej średnicy przepływu. Każdy pierścień posiada elementy ustalające, co pozwala na prawidłowe zmontowania miksera z pojedynczych pierścieni. Specjalna konstrukcja miksera zapewnia bardzo wysoką odporność na obciążenia i prawidłowo eksploatowany jest praktycznie niezniszczalny. Mikser statyczny SMN instaluje się w zmodyfikowanej dyszy wtryskarki. Miksery SMB do wytłaczania i rozdmuchu obudowane są w tulei stanowiąc integralną całość. Montuje się je bezpośrednio przed głowicą wytłaczarki lub maszyny do rozdmuchu. Zasada działania W czasie procesu przetwórstwa (wtrysku, wytłaczania lub rozdmuchu) mikser statyczny wymusza wymieszanie całej objętości wtrysku w kierunku promieniowym. W masie stopionego tworzywa różnice temperatury, lepkości oraz rozrzut wskaźnika płynięcia (MFI) zostaną wyrównane, a barwnik zostanie równomiernie rozłożony w masie tworzywa. W rezultacie uzyskuje się ujednorodniony stop, płynący z wyrównaną prędkością przez kanały formy lub głowicy wytłaczarki. Są to podstawowe kryteria, wymagane w celu uzyskania detali wysokiej jakości bez wad produkcyjnych. Zakres stosowania Miksery statyczne mogą być stosowane przy przetwórstwie niemal wszystkich tworzyw z wyjątkiem PVC. Zostały z dużym sukcesem zastosowane do wielu detali z branży opakowaniowej oraz detali technicznych. W procesie wytłaczania znajdują zastosowanie przy produkcji arkuszy, profili, folii rozdmuchowej, folii płaskiej, rozdmuchu butelek, włókien oraz produktów spienionych. Barwniki i dodatki zostają równomiernie rozprowadzone w masie tworzywa, a rozrzut temperatury wyrównany. Siły ścinające w mikserze są relatywnie niskie. Z tego powodu stałe wtrącenia nie zostaną rozdrobnione. Efekty, których można oczekiwać Wydajność homogenizacji uzyskana przez dyszę mieszającą jest niezależna od warunków przetwórstwa. Dzięki zastosowaniu miksera statycznego odchylenia od optymalnych ustawień maszyny mają dużo mniejszy wpływ na jakość produktów. Redukcja odpadu oraz oszczędności tworzywa i barwnika pozwalają w większości przypadków na amortyzację zakupu mieszadła w ciągu krótkiego czasu (kilku tygodni). - Idealny odcień wszystkich detali, bez wad optycznych, - Redukcja kosztów barwnika do 30%, - Redukcja odpadu, - Lepsza jakość produktów nawet przy przetwórstwie przemiałów, - Lepsza jakość powierzchni, - Poprawa własności mechanicznych, - Termiczna homogenizacja tworzywa – wyrównany przepływ przez kanały formy lub - Głowicę wytłaczarki, - Skrócony czas cyklu, - Węższe tolerancje – zwiększona stabilność wymiarowa detali, - Rozszerzony zakres stosowania nawet dla starszych maszyn

Systemy kontroli produkcji

W każdym dużym i bardzo rozbudowanym zakładzie produkcyjnym zachodzi potrzeba skoordynowania prac poszczególnych działów, tak aby ich praca była jak najbardziej optymalna, nie oddziaływująca niekorzystnie na pracę innych działów, a zatem całej firmy. Przy wysokim zaangażowaniu technicznym maszyn i urządzeń peryferyjnych nie sposób jest zapewnić właściwe ich użytkowanie przez nie zawsze wysoko wykwalifikowanych pracowników. W tej sytuacji jesteśmy w stanie zaproponować dwa rodzaje systemów kontroli produkcji i urządzeń pracujących w zakładzie, są to: - systemy monitorowania i planowania produkcji firmy BarcoVision, - system nadzoru dla systemów i urządzeń firmy Moretto

Płyty magnetyczne

    Podstawą rentowności zakładu produkcyjnego jest obniżanie kosztów produkcji. Wiele zakładów pracujących w tzw. trybie "just in time" dąży do maksymalnego skracania przestojów produkcji na maszynach. Wtryskarki mają największe przestoje podczas zmiany formy, skrócenie czasu wymaganego na zmianę formy pozwala lepiej zaplanować produkcję i obniżyć jej koszty. Posiadamy w swojej ofercie systemy płyt magnetycznych, służące do szybkiej zmiany form firmy Tecnomagnete.

Regulatory temperatury

Suszenie tworzyw sztucznych

Odwilżanie i suszenie tworzyw jest bardzo ważnym czynnikiem w procesie ich przetwórstwa. Firma Muehsam oferuje szereg urządzeń, które spełniają wymagania praktycznie wszystkich procesów przetwórczych – od najprostszych do bardzo wymagających. Ponadto większość odwilżaczy tej serii wyposażona jest w nowoczesny system sterowania, skonstruowany specjalnie dla ich potrzeb. Posiadają w standardzie procesor o dużej mocy oraz port MOBDUS, dzięki czemu nadają się do wszystkich zastosowań.

 

Suszarki Piovan (pl): Piovan.pdf

 

 

Układy plastyfikujące

   

 

    Niemiecki producent uładów plastyfikujących z 40 letrnią tradycją. Dostępność z magazynu większości ślimaków do wszystkich największych europejskich producentów maszyn ! Producent oferuje różne rodzaje stali: Na ślimaki - stale stopowe - stale narzędziowe - stale nierdzewne - stale specjalne oraz specjalne materiały powierzchniowe Na cylindry - różne typy bi-metalu Ślimaki Ślimaki mogą posiadać dowolną geometrię. Typowe geometrie dla maszyn oraz wszystkie inne dobrane pod wskazane tworzywo czy wydatek tj. barierowe, ze strefami mieszającymi, dwuzwojowe, z odgazowaniem itp. Końcówki ślimaków Końcówki ślimaków produkowane są w różnym wykonaniu dla różnych tworzyw, wzmocnione, ułatwiające przepływ tworzywa i zamykanie. Cylindry Cylindry oferowane są w wykonaniu bimetalicznym, o właściwościach dostosowanych do przeznaczenia.

Układy plastyfikujące