Termostaty są urządzeniami mającymi utrzymać temperaturę wody chłodzącej na stałym poziomie.
W celu utrzymania powtarzalności produkcji należy zapewnić między innymi stałe parametry chłodzenia formy. Bez termostatu jest to bardzo trudne. Stosowanie rotametrów również nie jest optymalnym rozwiązaniem, szczególnie w procesach wymagających wysokich temperatur, gdyż dławienie przepływu wody skutkuje dużym gradientem temperatury na długości kanałów chłodzących, co prowadzi do zróżnicowanej temperatury samej wypraski i tym samym powstawaniem określonych wad na wyrobie (niestabilność wymiarowa, zróżnicowany skurcz i deformacje nim wywołane).
Stojąc przed wyborem termostatu należy zastanowić się nad tym jakie wymagania musi on spełnić, w szczególności:

• wymagana temperatura formy (przetwarzany materiał),
• moc chłodzenia (wydajność przetwórstwa, obecność grzanych kanałów w formach),
• wielkość formy (czas nagrzewania przy rozpoczęciu produkcji)
• wymagany przepływ wody, itp.

Do procesów wymagających niższych temperatur (do 40°C) najbardziej optymalnym rozwiązaniem są termostaty z chłodzeniem bezpośrednim, zapewniające duże moce chłodzenia dla niskich temperatur.
W procesach wymagających wysokich temperatur (do 140°C) stoimy przed wyborem termostatu wysokociśnieniowego z wodą jako medium chłodzącym, lub termostatem olejowym, pozwalającym na pracę na podciśnieniu.
W procesach o bardzo wysokich temperaturach (200-250°C) termostat musi mieć specjalną konstrukcję (grzałki, wymiennik, pompa itp.) zapewniającą bezpieczną pracę i długą żywotność podzespołów oraz medium chłodzącego.
Dla dużych form i dużych wydajności przetwórstwa potrzebne są wysokie przepływy wody oraz, w niektórych przypadkach, również podwyższone ciśnienie. Zapewniają je odpowiednie modele termostatów ze specjalnymi pompami.

Najlepszym rozwiązaniem dla wszystkich użytkowników jest szczegółowe przeanalizowanie swoich potrzeb i pozostawienie doboru urządzenia naszym specjalistom :-)